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錐形鋼管的設(shè)計(jì)方案規(guī)則

錐形管全是和這些機(jī)器設(shè)備相互連接的，而且使全部系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵構(gòu)成，一切管路的設(shè)計(jì)方案必須和相對(duì)的機(jī)械設(shè)備結(jié)合在一起開(kāi)展考慮到解析，并且關(guān)鍵從下列好多個(gè)層面開(kāi)展解析：

在地應(yīng)力管路的設(shè)計(jì)方案中，要持續(xù)的考慮其實(shí)際的工作標(biāo)準(zhǔn)，管路原材料的軟性及其耐久性必須考慮到進(jìn)內(nèi)，而且要持續(xù)考慮生產(chǎn)制造和安裝必須，次之，要持續(xù)的考慮其在防火安全或是防發(fā)生暴炸層面的必須，進(jìn)而構(gòu)建一種較為安全性的自然環(huán)境。

再度，在管路的部位放置中，要留意其方位的合理化，進(jìn)而防止在實(shí)際安裝的全過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)差等狀況，確保全部設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效。隨后，在管路的設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮到其在檢修和維護(hù)保養(yǎng)層面的難題，進(jìn)而為其排憂解難的室內(nèi)環(huán)境。

在方管材料已經(jīng)確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術(shù)要求，是熱處理工藝需解決的問(wèn)題。

一般為提高和滿足方管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。

1、滲碳

采用的方管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm,淬火后表面硬 度在58?63HRC，進(jìn)行深冷處理進(jìn)行低溫回火和失效處理，確保內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強(qiáng)度的要求，提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進(jìn)行的。

2、表面淬火

方管對(duì)軸徑進(jìn)行無(wú)縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如方管和磨床主軸等，多采用表面淬火來(lái)提高其耐磨性的。

方管表面缺陷的檢測(cè)的方法

一、渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬，方管表面缺陷的類(lèi)型和形狀會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型的信號(hào)。它具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)速度快的優(yōu)點(diǎn)，能檢測(cè)被測(cè)管道的表面和下表面，不受被測(cè)方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是容易將無(wú)缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷，誤檢率高，檢測(cè)分辨率不易調(diào)整。

二、超聲檢測(cè)

當(dāng)超聲波進(jìn)入物體并遇到缺陷時(shí)，部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機(jī)能對(duì)反射波進(jìn)行分析，能異常、準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷。超聲檢測(cè)常用于鍛件的檢測(cè)。檢測(cè)靈敏度高，但形狀復(fù)雜的管道不易檢測(cè)。要求被檢方管表面有一定的光滑度，探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。